傳統燃燒機的關鍵痛點

傳統燃燒機在混合氫氣與天然氣燃燒時面臨諸多挑戰。氫氣具有更高的燃燒速度和更寬的可燃範圍，容易造成回火現象。這不僅影響設備運行穩定性，更可能導致嚴重的安全事故。此外，傳統設備難以精確控制混氣比例，使得業者在推動減碳轉型時遭遇瓶頸。

PDR脈衝波反應器：引領工業燃燒新典範

PDR脈衝波反應器採用創新的氣體爆炸特性控制技術，徹底改變了工業燃燒的遊戲規則。其核心優勢包括：

• 結合爆炸動力學與流體力學的技術，實現控制氣體脈衝波發生
• 內建多重安全機制，全系統搭配火焰防阻器/阻火器，有效防止回火
• 實現0~100%氫氣混燃，大幅減少碳排放
• 氮氧化物排放顯著降低，符合嚴格環保標準

產業應用展望

PDR脈衝波反應器技術適用於各類工業熱處理及加熱應用場景，從焚化爐、RTO、Flare、鍋爐系統到高溫窯爐，均可實現平穩轉換。這項技術的成功導入，不僅為企業提供了可靠的減碳方案，更為氫能經濟的推展奠定重要基礎。

案例分享

奧特拉斯2023/9 完工的 VOCs 熱處理設備開始連續運轉，該廢氣熱處理設備的最大特色是能『安全處理氫氣』。

PDR用以作為該案廢氣熱處理設備的安全進料反應器，處理廢氣數據為：

1. 最大廢氣處理量為600 NCMH
2. 氫氣濃度為0~75%

PDR不僅作為安全進料反應器，奧特拉斯並整合熱處理設備回收系統熱能，產生蒸汽迴供製程使用。設備上線及實測指標如下：

1. VOCs進料破壞效率超過99.9%
2. 連續全流量進料時，每小時產生 12.5 kg/cm2g 蒸汽超過 2 噸
3. 連續全流量進料時，每小時耗用天然氣 < 1m3
4. CO2排放較傳統TO爐設備少了1680噸 / yr
5. 設備導入成本約兩年即可回收

永續發展新助力

『PDR脈衝波反應器』，可安全處理濃度、流量快速變化的VOCs熱處理設備，已導入台灣多個大型石化工廠中，典型案例的氫氣進料濃度為20~75%，反應器皆能安全處理，實證『PDR脈衝波反應器』在處理高濃度VOCs的安全有效，同時也鋪平了使用製程尾氫『零碳發電』的最後一哩路，能夠搭配發電設備，實現『100%氫氣混燒』的目的，對安全、零碳綠色發電，作出積極貢獻。在全球淨零浪潮下，PDR脈衝波反應器為工業部門提供了具體可行的減碳方案。透過安全可靠的混氫燃燒技術，企業可以在確保生產穩定的同時，積極響應永續發展趨勢，打造更綠色的未來。