專案背景
業主為專業的石化工廠，主要的產品為甲醇、聚丙烯，及塑膠強化添加物，其製程會產生大量VOCs廢氣，以往使用長明燈將其燒盡。由於各國陸續發生因VOCs處理瑕疵而發生爆炸，且環保法規日益嚴格，奧特拉斯提案以先進製程，協助業主在符合法規及業主內控要求下，不只是處理VOCs，更能利用VOCs。
專案組成
一座PDR設備、三座RTO爐體、鍋爐系統、軟水/純水製造存儲系統。
專案摘要
- 系統處理流量為100,000 Nm3/hr；VOCs濃度介於20%~100% (純溶劑)。
- 使用奧特拉斯專利的PDR-RTO系統作為專案主軸，其結合高溫脈衝波反應器，並搭配具三個蓄熱槽、一個高溫氧化反應室的RTO反應器，後連結一可進行能源回收的內置水管式鍋爐。
- 系統全部在負壓操作，不會有 VOCs 外洩的困擾，且能同時處理高濃度 VOCs 及低濃度 VOCs。
- 高溫脈衝波反應器 (PDR) 直接利用 PDR-RTO 系統的高溫氧化反應室作為二次燃燒處理之用，以確保高濃度 VOCs 廢氣能被徹底破壞(專利號： I 448657、ZL 2012 1 01435336 、 I504844)。
- 在 RTO 高溫氧化反應室內，設有容量為 10 Tons/hr 的水管式鍋爐，具有調節高溫氧化反應室溫度，及回收能源的功能。其處理每公噸環己烷可以產生 19 公噸的蒸汽，除節省廢棄物處理費，回收的蒸氣更可發電再利用。
- RTO之舉升閥為雙重硬密封閥片，經計算及實測可達99.9%的密封率，應對環保法規趨嚴游刃有餘。
- PDR-RTO系統有多種操作模式： 1. 短期過載操作；2. 高濃度全載操作；3. 日常操作；4. 低流量操作；5. 空載操作。
- 全套系統搭配奧特拉斯專利防爆型火焰防阻器(取得工研院防爆認證)，能確實保障製程安全。
- 控制系統設有升溫焙燒除碳設計，能在陶瓷材料壓損增大時，自動進行焙燒處理，降低維修需求。
- 控制設有超溫抑制系統，當燃燒室、蓄熱床、舉升閥超溫時，能啟動快速排溫、水霧降溫系統，使系統不易熱損，並有更好的操作彈性。
- 控制系統使用安全穩定的三層監控模式，以確保操作的絕 對安全。 a. 第一層採用單迴路控制器作線上直接監控，如燃燒控制、爐壓 控制等； b. 第二層採用 PLC 作邏輯及安全連鎖控制； c. 第三層採用電腦人機圖控操作控制。
- PDR-RTO系統啟動操作後，平常幾乎不需要使用輔助燃料， 徹底達成節能省碳的目的。
- PDR-RTO系統能源回收可達到 95%以上；VOC 破壞效率達到 99%以上；臭味閥值小於1000；NOx排放值低於50 ppm；處理後的排氣符合ROC環保法規之規定 (使用台灣地區環保法規及檢測方式，由業主自行檢測計算)。
- 整體設備年投資報酬率~50%，投資款於兩年內回收 (使用蒸氣產生量及天然氣節氣費進行試算)。
